Създадено през 1963 г. "Импулс" АД е предприятие, произвеждащо основно детайли с различно предназначение за промишлеността и в малка степен изделия за крайно потребление. Производството е специализирано в обработката на неръждаема стомана (механична, термична и галванична) на специфични материали като титаниеви сплави, кобалт хром и други използвани в медицината . Целта на фирмата е разширяване и подобряване на завоюваните позиции в страната и в чужбина, чрез провеждане на мероприятия, за привличане на нови клиенти, по – пълно използване на капацитетните възможности на производствените мощности, осигуряване на качествени показатели на продукцията и изделията.
Фирма „Импулс”АД-гр. Габрово е акционерно дружество, чиято дейност е развойно-внедрителска, производствена, сервизна и търговска в страната и чужбина в областта на броячни механизми, средства за автоматизация, медицинска апаратура и др.
От декември 2012 г. системата на управление на дружеството е двустепенна, с председател на Надзорния съвет инж. Иван Кашавелов и Изпълнителни членове на Управителния съвет – Калоян Кашавелов и инж. Симеон Ценкуловски.
Разпределението на капитала на дружеството е както следва:
78,08 % – работническо-мениджърско дружество "Импулс – 98" АД;
15,15 % – фирма КХС – Германия;
6,77 % – акции на физически лица;
За механична обработка на детайли и възли има голям парк от разнообразни универсални металообработващи машини. Освен това има участък с високопроизводителни стругове с ЦПУ и обработващи центрове с ЦПУ. Голяма чaст от тях са с възможност за 5-осова едновременна обработка. На разположение са специализирани участъци за зъбофрезоване на малкомодулни зъбни колела, вихрово нарязване на резби, финишна обработка.
Промишлената продукция може да се разпредели така:
А) Детайли и възли за крупни предприятия и на базата на дългогодишни договори. Основни клиенти са:
Фирма KHS GmbH – Дортмунд – Германия – производител на машини и инсталации за бутилиращата промишленост;
Фирма Walter AG – Тюбинген – Германия – производител на инструменти и металорежещи машини;
Фирма Medacta International SA – Швейцария – производител на медицинска техника;
Фирма LMT Group – Германия – Производител на резбонарезни инструмент, обработващи центрове и стругове, специализирани инструменти и инструментална екипировка.
Б) Стоки за крайно потребление:
Програмни и електромеханични механизми – релета за време тип РВ-1, РВ-2, РВ-3; РВМ-60;
Броячни механизми – Броячи на часове тип БЧ-2 и БЧ-3;
Медицинска апаратура – инфузионна помпа ИП-2/50;
Уреди и стоки за бита – стълбищен автомат електонен ACE-5, датчик светлинен тип ДС-1;
Mалкомодулни зъбни колела от m = 0,3 – 2
За производството на горепосочените изделия, възли и детайли фирмата разполага с необходимото технологично оборудване и може да извършва необходимите технологични процеси
Структурно фирмата се състои от три основни и два спомагателни цеха, обхващащи следните производствени направления:
Стругово – автоматен участък;
Участък от машини с ЦПУ;
Щанцов участък;
Зъбофрезов участък;
Участък за вихрово нарязване на резби Burgmueller;
Участък за обработка на пластмаси;
Термичен участък;
Галваничен участък;
Механични участъци с универсални металообработващи машини;
Монтажни участъци;
Инструментален участък;
Ремонтен участък ( електро и механика );
Лаборатории за контрол и изпитване;
Други.
За механична обработка на детайли и възли има голям парк от разнообразни универсални металообработващи машини. Освен това има участък с високопроизводителни стругове с ЦПУ и обработващи центрове с ЦПУ. Голяма чест от тях са с възможност за 5-осова едновременна обработка. На разположение са специализирани участъци за зъбофрезоване на малкомодулни зъбни колела, вихрово нарязване на резби, финишна обработка.
За други видове обработки фирмата разполага с участък за пластмасови детайли, термичен участък ( с възможности за: термообработка – процеси – отгряване, нормализация, закаляване, отвръщане; химико-термична обработка – циментация, нитриране), галваничен участък (пасивиране на неръждаема стомана, хромиране, оксидация, електрополиране на неръждаеми стомани, анодиране на алуминий в сярна киселина, абразивна обработка със стъклени перли).
Целият производствен процес, контролът и приемните изпитвания се извършват съгласно действащите стандарти.
В специализираните лаборатории се извършват всички предвидени в техническите документи на изделията и възлите проверки, включително линейни и ъглови измервания, изпитвания на студ, топлина, влага, вибрации, удари, линейни ускорения, прахоустойчивост, водоустойчивост.
Във фирмата е внедрена и сертифицирана Система за управление на качеството по ISO 9001.
Ръководството декларира своята ангажираност към своите клиенти, персонал, партньори и общество чрез обявената политика по качеството.